Закупочная логистика Наталия Георгиевна Ольдерогге

Закупочная логистика

После принятия решения о производстве определенной продукции/услуг следует обеспечить производство сырьем, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. Возникает проблема закупки нужного количества требуемых материалов по приемлемым ценам, которую и призвана решать закупочная логистика.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. При этом следует помнить, что новая система хозяйствования характеризуется: свободой выбора партнера/контрагента по закупке товаров; множественностью источников закупки (поставщиков); равноправием партнеров; возросшей ролью договоров, контрактов на поставку товаров; саморегулированием процессов поставки товаров; свободой ценообразования; конкуренцией поставщиков и покупателей; экономической ответственностью сторон; инициативой, самостоятельностью и предприимчивостью продавца и покупателя.

Различают следующие функции закупочной логистики:

Закупочная логистика

Наталия Георгиевна Ольдерогге,
кандидат технических наук, проректор Института инвестиционного развития (г. Москва).

После принятия решения о производстве определенной продукции/услуг следует обеспечить производство сырьем, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. Возникает проблема закупки нужного количества требуемых материалов по приемлемым ценам, которую и призвана решать закупочная логистика.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. При этом следует помнить, что новая система хозяйствования характеризуется: свободой выбора партнера/контрагента по закупке товаров; множественностью источников закупки (поставщиков); равноправием партнеров; возросшей ролью договоров, контрактов на поставку товаров; саморегулированием процессов поставки товаров; свободой ценообразования; конкуренцией поставщиков и покупателей; экономической ответственностью сторон; инициативой, самостоятельностью и предприимчивостью продавца и покупателя.

Различают следующие функции закупочной логистики:
определение потребности в материальных ресурсах;
получение и оценка предложений;
выбор поставщиков;
согласование цены и заключение договоров;
формирование заказов;
контроль количества и сроков поставок;
входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе;
управление запасами и контроль.

Схемы организации материально-технического обеспечения предприятий делятся укрупненно на следующие группы:
традиционная — с организацией системы складов предприятий-поставщиков, центральных складов и складов снабжаемых предприятий. Их основной недостаток состоит в значительных капитальных затратах, административных издержках и затратах труда;
промежуточная, основанная на системе договоров с фирмами-посредниками. Главное достоинство — это возможность отказаться от собственной системы складов с высвобождением капитала, замороженного в собственных запасах. К числу достоинств следует также отнести возможность организации срочных поставок;

ориентированная на конкретную потребность производства.

Группа представлена рядом методов снабжения, таких как:

метод «Канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает конечную потребность в деталях),
система MRP с модификациями, охватывающая планирование на трех уровнях — программного планирования, распределения материалов и управления закупками,
метод «Точно в срок», с помощью которого в результате дробных поставок резко сокращаются накопленные запасы,
система запросов, в соответствии с которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения.

Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо составить план закупок, решающий следующие задачи:
определение потребности в материалах;
определение метода закупок;
согласование цены и заключение договора;
установление мониторинга и контроля за количеством, качеством и сроками поставок;
организация размещения товаров на складе.

Последовательность процедур поставки обычно следующая:
установление потребности;
подготовка заказной спецификации;
выбор и определение поставщика;
оценка поставщика;
проведение переговоров;
подготовка и подписание необходимых соглашений;
организация и управление взаимодействием;
контроль за поставками.

Наиболее распространенными и эффективными схемами выбора поставщика являются:
конкурсные торги;
письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

В качестве критериев оценки поставщика принимают:
приемлемость цены;
качество поставляемой продукции;
качество обслуживания потребителей;
гибкость поставок;
наличие ограничений по размеру заказа;
дороги;
удаленность от потребителя;
кредитная история;
текущее финансовое положение;
психологический климат в коллективе.

Для сравнения вариантов поставщиков используют:
Балльный метод. Выбирают систему баллов и шкалу наиболее значимых критериев оценки поставщиков (в долях единицы). Предпочтение отдается поставщику, набравшему наибольшую сумму баллов.
Систему «Идеального поставщика». Определяют характеристики т.н. идеального поставщика и затем каждого реального претендента сравнивают с «идеалом».
Систему «Расстановки приоритетов». По результатам прошлой деятельности поставщиков выбирают наиболее важные критерии оценки, метод измерения показателей деятельности, определяют относительную важность каждого параметра, определяют частные итоги (по каждому показателю), а затем суммируют, например, в баллах или очках.

Ведение закупочных операций требует знания основ хозяйственного права, касающихся заключения контракта как основы закупок, поставки товаров и их оплаты.

Основной показатель для принятия решения — надежность поставок (Р), оцениваемая по формуле:

Р = 1 - Ротказа

где Ротказа — вероятность отказа в удовлетворении заявки.

В общем случае надежность поставок определяют, используя следующий алгоритм:
сопоставление плановой и фактической дат поставки;
определение времени опоздания;
сопоставление планового и фактического объема поставок. Фиксация случаев недопоставок;
определение объема недопоставок продукции ∆Q = Qфакт — Qплан;
определение удельной величины опоздания tоп = ∆Q/q, где ∆Q — величина недопоставки; q — средний дневной расход;
определение общей величины опозданий Топ = tоп1 + tоп;
определение количества случаев отказа;
определение наработки на отказ Т0 = (Т — ∑Топ)/ n, где Т — общее число дней в периоде;
определение интенсивности отказов π = 1 / Топ;
определение коэффициента готовности поставок Кгп = (Т — ∑Топ) / Т;
определение надежности поставок Р = Кгп х е, где е — коэффициент надежности поставок (чем коэффициент выше, тем поставки надежнее).

https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/55843/

Возврат к списку